用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點

用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點 早在 20 世紀 50 年代，前蘇聯、美國就開始用實心銅塊制作感應器，其本 體完 全用機械加工制作 ， 只有一些水腔蓋板等用薄銅板加工后再釬焊上去，典型的例子 是分合式曲軸感應器等。這種感應器加工費時，用料很多，是制造廠的復雜工序產 品。用實心銅塊加工制作感應器的優缺點如下： 1) 用實心銅塊制作感應器，使設計者有更大的設計自由度，不受用料規格的限制。 2) 實心銅塊機加工的感應器加工精度高，沒有手工彎制等自由尺寸，產品的 一 致性特別好，左右工位、兩套感應器調整出的工藝，產品質量差異極小，老感應器用舊了，新感應器換上去基本無差異。 3) 實心銅塊加工的 感應器一般在 設計上其有效圈電路回路上無焊口。因此 沒 有焊口開裂的危險，使用壽命長，半軸掃描淬火感應器等。所謂機加組合感應器（簡稱 MIQ 感應器）就是用實銅塊制作而成，水腔蓋板是釬焊貼上去的，但該部分并不經過渦流。 4) 這種感應器的噴液孔特別難設計，加工也不易。 5) 用實心銅塊設計制作的感應器一般是又厚又重。它的剛性好，工作中一般不會有高的溫升，因此使用中變形小，能長久保持幾何尺寸的穩定性。 實心銅塊制造感應器仍在繼續生產，盡管它的制造成本是很高昂的。  

2021-11-25

怎樣保證感應器的質量與產品的一致性

                             怎樣保證感應器的質量與產品的一致性 (1) 保證感應器的質量 保證感應器的質量最關鍵的是設計，如果設計的圖樣在施工時不能保證制造質量，這就是設計的缺陷。設計包括： 1) 材料的正確選擇，如有效圈要用無氧純銅（ OFHC), 絕緣件要選耐壓、耐溫材料，附件要用非磁性鋼、黃銅硬質合金等。 2) 要有針對性的尺寸公差與制造精度，既不過高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈內（外）徑，一般應標注公差。 V 形導電面應注角度公差和相應級的表面粗糙度。中心距應有公差。有效圈端面與接觸板平面應垂直或平行，噴液孔間隔必須均布及噴射角度要求（與垂直線夾角，圓周上的孔向心匯集）等。 3) 釬焊要求，焊縫最好的是由毛細管作用形成的焊縫，其連接強度最好，對焊料的使用應考慮純銅熔點最高，黃銅次之，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點，導電部分用銀焊最好，其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點，先作固定點用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分，可根據實際需要選擇，焊接點應盡可能少，特別是在導電部位。 (2) 模具、夾具與檢驗夾具的必要性 現代企業管理要求減少待機時間，如果每換一次備用感應器就需重新調整一次工藝，這是不允許的。因此，備品感應器必須與原來替換的感應器性能完全一樣，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如，左、右兩個工位同時淬兩個同樣的工件，如果感應器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致，左、右兩工位淬火后的工件，質量即會不一致，為保證感應器的一致性，必須有制造模具，焊接夾具與檢具等，這樣才能保證產品的一致性。 1) 模具：如回線形曲軸有效圈必須有模具，以保證有效圈的半徑與包角角度開檔寬度等。 2) 焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關焊件的幾何尺寸。 3) 彎管夾具：保證各種連接管彎曲時的半徑。 4) 檢驗夾具：檢測感應器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等， 快換 管接頭則必須用管接頭母套來檢驗是否能自由套入或退出，松緊是否適度。 5) 密封 性檢測器具：流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具，不可缺少。有些制造廠甚至用光學投影儀測量有效圈關鍵尺寸。

2021-11-11

感應器零件用釬焊連接時應注意什么

感應器零件用釬焊連接時應注意什么 感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的 要求如下： 1) 連接處有較好的力學性能。 2) 通水部分一般要求密封性。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在 焊縫內面產生焊溢。 3) 釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的， 而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧 化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結合成 流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na2B4O7) 和硼酸 （ H3BO3) 等組成。 釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時 兩焊接面的間隙必須保持在 0.1~0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液 滲透到較深的縫隙。此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。 釬焊的第二種形式是用焊料充填焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種 焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產生疏松、氣孔等缺陷。

2021-10-21

如何制造既保證有效圈定位精度又經濟的感應器?

  有效圈與加熱工件的相對位置固定不變是獲得淬火件質量一致的重要保證，最常見的相對位置是圓環感應器與加熱件的同心度。為保證有效圈與工件的同心度，一般在感應器設計制造上常嚴格要求感應器的制造精度，如中心高(有效圈中心與接觸板間的距離)、垂直度(有效圈底面與接觸板垂直度)與偏心距(有效圈中心與淬火變壓器中心偏差) 等。但是這些要求對用導電管固定到快換夾頭的高頻感應器并不適用，因為導電管的定位常是前后可動的，即使制造得再精確， 調格時仍需手工定位，費時費力。   圖7-69所示為在有效圈兩旁焊上兩塊耳板，再在淬火機左右兩側固定兩塊定位銷板，板上有定位銷孔。新調整的感應器手動調整定心后，將耳極按定位銷板上的孔鉆上定位銷孔，以后再次使用這個感應器時，只要耳板上的定位銷孔與定位銷板上的孔一致，插人定位銷，即完成調整。這樣的感應器制造上比較經濟，調整方便，定位精確。

2020-07-13

導磁體安裝使用時應注意什么？

1、 導磁體安裝時，最關鍵的是與有效圈的配合間隙。過去導磁體與有效圈之 間采 用墊 0.5~1mm云母片絕緣的方法，現在已被絕緣膠所取代。它既方便又能更 好地為導磁體帶走 熱量。導磁體與有效圈的單邊間隙應控制在 0.1~0.2mm 之間。 2、 導磁體如果是跨在兩根有電位差的導體上時，可以在中間切開一條縫，以 防止匝間短路。   3、 為安裝方便及節省材料，可加工導磁體可以由幾段材料粘接起來使用， 粘接后加工或加工后再粘結構均可以。 4 、 硅鋼片導磁體常采用純銅擋片內襯絕緣箔（云母或四氟薄膜）固定，純 銅檔 片折彎后可包住硅鋼片束一部分，見圖 5、 當硅鋼片束疊片總厚度很厚時，為防止受熱膨脹而在有效圈上成拱橋形 鼓起 ，應在每 10mm 厚疊片間加插0.2mm 云母箔片，以緩解此膨脹應力。必須指出 ，疊片 安裝時一定要裝緊裝實，不能松動。 6、 對可加工導磁體在有效圈上的固定，可以在導磁體背部鉆小孔（配 M3 ~ M 6 螺栓，根據導磁體塊的大小選定）。此時，有效圈上應焊上相應的螺栓（黃 銅制）， 裝上導磁體后擰上螺母固定，見 下 圖 。 此螺母不應擰得太緊，避免壓 碎導磁 體，用塑料螺母更好 。 由于感應器在工作時有振動，因此可用粘結劑將螺母 粘接到螺柱上， 這種做法也稱為螺紋鎖。

2020-05-15

什么是能量監控器

感應加熱的主要工藝參數有加熱功率（ kW)與加熱時間（s).如果工作時功率波動或時間波動超過一定范圍，就會使工件加熱溫度波動，對 淬 火工件質量產生影響。早期的感應加熱設備，對加熱溫度采用控制加熱功率與加熱時間的方法：對于電源電壓波動，則采用穩壓等措施。隨著控制儀器的研制開發，用能量 kW·s值直接控制加熱工藝的能量監控器被用于生產。此能量監控器可以設定上、下限值，如果生產過程中能量超限，會自動停機。它的面板較大，便于觀察，其下面有上、下限 設定值，右邊為過值、合格及欠值三檔。此監控器還有計數功能，需要時還可選裝打印機作為記錄檔 案。 TOCCO感應加熱線圈能量監控器 。 它的特點是 直 接從感應線圈上測量能 量，使淬硬層圖形與深度的控制更加精確；另外，此監控 器 還提供線圈電壓、電流、 功率、功率因數、加熱時間、線圈阻抗與頻率的實時監 控。 此監控器具有柔性，通過轉換開關，能用于中頻或高頻電源。中頻模式：適用 頻率為 3~25kHz、功率范圍為1~幾千kW,能用于任何形式的中頻電源；高頻模 式適用頻率為 25~450kHz、功率范圍為1~1000kW,能用于固態或電子管式電 源此監控器能獨立工作，或接人程控器，用于故障檢測，并備有兩個故障繼電 器，每個繼電器均有 kW·s值或加熱時間限值，以便單個監控器在淬硬與回火在 同一周期發生的情況下應用。  

2020-05-08

感應器失效的形式有哪些？

（ 1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是： 1)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉巾感應器繼續通電； 調試 感應加 熱工藝時，未通冷卻水等。 2)接錯進出冷卻水管。 對多匝內孔加熱感應器，進水必須接在中心返回的 導電管上。 3） 感應器承受過大功翠，例如：有一種半軸掃描感應器，正常工藝 50kW即 能淬出 合格產品， 某 廠為提 高 產量，將功率升到 150kW 以上，又沒有采取提高水流量等措施，導致有效圈燒斷。 4)感應器長期使用硬水，因水垢減少流量而導致燒斷，常見于高頻感應器。 5)對載流密度特大（如1200A/mm 2   以上）的有效圈必須采用高壓水（ 0.6~1. 0 MPa或更高），而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或 氧 化。閉路循環、并使感應器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進入空氣的必要措施。 （ 2)接觸面燒傷 感應器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對這個接觸面有三個要求： ① 接觸面干凈； ② 貼合面積盡可能大于 60%; ③ 有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會發熱松扣，一定要定時檢查并重新擰緊，此點極為重要。 否則，隨著使用時間延長，接觸面會氧化，導致接觸電阻增大一發熱一氧化更厲害的惡性循環，最終產生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應器的 V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會燒傷，接觸不好，甚至會影響感應器功率，此點必須注意。 （ 3)有效圈銅材熱疲勞開裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到幾百度的高溫，斷電時立刻冷卻釗水溫，銅材局部不斷地熱脹與冷縮，經過幾萬次以上的循環，會產生熱疲勞甚全出現起泡與開裂等現象。 曲軸有效圈就是一個典刑的例子，在有效圈鑲導磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。 （ 4)有效圈與工件相碰面燒 傷   這與間隙大小或工件彎曲變形等有關，現在除 噴 涂陶瓷等措施可解決此 類問題 ，為一種經驗是工件與機床間襯以絕緣套筒 ，   使 工件不接地。 （ 5)其他原因 還有電氣ヽ機極設備失靈，軟管脫落，接管時膠布掉人進水管等。

2020-04-23

如何解決感應淬火件的變形問題？

　　感應淬火件的變形有多種形式，如軸，余權的穹田，九的服大，縮小動山度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，單齒淬火節距累積誤差等 （1)細長軸件的彎曲畸變 掃描淬火細長細件時反生崎父，解決的方法加 　　1)放松上頂尖，用彈簧頂尖、氣動頂尖政一師可目田伸長，消除工件加拍點長時產生的阻力。 　　2)增加校正輥，當感應器通過時能自動讓開，具作用與車床中心架相似. 　　3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上縣均勻的，產生的彎曲也會減少。 （2)條板狀工件的彎曲畸變   單面淬火時常發生凹陷形畸變，解決的方法如下： 　　1)對稱淬火。 如果工件技術要求允許，將兩個面同時掃描淬火，會減少畸變，還有是在淬火面的對面用火焰加熱，可減少畸變。 　　2)預彎。將待淬火件先進行凸肚形預彎，淬火后產生凹陷形正好抵消畸變此方法在鋼軌表面淬火中已應用。 　　3)內孔畸變 缸套內表面淬火后一般內孔徑收縮，原因是缸套外壁有水冷卻，內表面淬火后，組織體積增大不能向外擴只能向內擠， 所以孔徑縮小，此畸變是有規律的，可以修改隨后珩磨工序的預留磨量 ，即淬火前孔徑略加大，抵消淬火產生的收縮量。 內齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 （4)加熱過程中的變形  薄片件如木工鋸片Φ500mmx3mm,齒部高頻感應淬火。這個工件在加熱過程中即會吳波浪形扭曲，極不規則，這是因局部溫度不勻由熱應力產生，以后采用將工件在普通爐中預熱到650℃再高頻感應加熱，溫升從800℃度改變為150℃，,鋸片上熱應力減小，不再扭曲變形，使齒部高頻感應淬火順利完成。 （5)齒輪變形 減少齒輪淬火變形的措施大致如下： 　　1）防止齒輪內孔縮小。 許多機床廠總結丁這方面的經驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內孔收縮＜0.005mm,或＜O.01mm,而一般高頻感應淬火后，內孔收縮常0.01~0.05mm;有些廠將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻感應正火以產生應力，然后精車拉花鍵、切齒、剃齒、 高頻感應淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以內。 　　2)對逐齒淬火的齒輪，最后淬火的輪齒淬火變形最大。 因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火， 即隔開一或兩個齒進行淬火。

2020-03-30

感應熱處理工藝調整包括哪些內容？

 感應熱處理工藝調整是在淬火機床、工藝裝備調整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規范調整    調出淬火所需功率，并使高、中頻電源設備不過載，處在良好的工作狀態下； （ 2 ）熱處理規范調整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預冷時間的調整。 3 ）自回火溫度、時間或感應回火、爐中回火溫度、時間的調整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調整。 5 ）零件與感應器相對位置的調整。 以上內容一般在感應熱處理工藝卡中通過參數反應。

2019-10-14