（1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是：

1)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉(zhuǎn)巾感應(yīng)器繼續(xù)通電； 調(diào)試感應(yīng)加熱工藝時，未通冷卻水等。

2)接錯進出冷卻水管。 對多匝內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，進水必須接在中心返回的導(dǎo)電管上。

3）感應(yīng)器承受過大功翠，例如：有一種半軸掃描感應(yīng)器，正常工藝50kW即能淬出合格產(chǎn)品，某廠為提高產(chǎn)量，將功率升到150kW 以上，又沒有采取提高水流量等措施，導(dǎo)致有效圈燒斷。

4)感應(yīng)器長期使用硬水，因水垢減少流量而導(dǎo)致燒斷，常見于高頻感應(yīng)器。

5)對載流密度特大（如1200A/mm2 以上）的有效圈必須采用高壓水（0.6~1.0MPa或更高），而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或氧化。閉路循環(huán)、并使感應(yīng)器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進入空氣的必要措施。

（2)接觸面燒傷 感應(yīng)器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應(yīng)器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對這個接觸面有三個要求：①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%;③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會發(fā)熱松扣，一定要定時檢查并重新擰緊，此點極為重要。 否則，隨著使用時間延長，接觸面會氧化，導(dǎo)致接觸電阻增大一發(fā)熱一氧化更厲害的惡性循環(huán)，最終產(chǎn)生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應(yīng)器的V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會燒傷，接觸不好，甚至?xí)绊懜袘?yīng)器功率，此點必須注意。

（3)有效圈銅材熱疲勞開裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到幾百度的高溫，斷電時立刻冷卻釗水溫，銅材局部不斷地?zé)崦浥c冷縮，經(jīng)過幾萬次以上的循環(huán)，會產(chǎn)生熱疲勞甚全出現(xiàn)起泡與開裂等現(xiàn)象。 曲軸有效圈就是一個典刑的例子，在有效圈鑲導(dǎo)磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導(dǎo)磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。

（4)有效圈與工件相碰面燒傷 這與間隙大小或工件彎曲變形等有關(guān)，現(xiàn)在除噴涂陶瓷等措施可解決此類問題，為一種經(jīng)驗是工件與機床間襯以絕緣套筒， 使工件不接地。

（5)其他原因 還有電氣ヽ機極設(shè)備失靈，軟管脫落，接管時膠布掉人進水管等。