早在20世紀80年代，機器人已經在感應淬火機床上應用。采用機器人操作，主要應用在以下幾個方面：

1)工件笨重。采用機器人操作可以減少操作者的勞動強度，并提高生產率。例如：EFD 公司在CIHM x x-R曲軸淬火機床上，應用機器人裝卸轎車曲軸，生產率最大可達60件／h.

2)多工件裝卸。多軸淬火機床的發展，使操作者不能一次裝卸多根工件，只能利用機器人。SAET公司采用的機器人，一次可裝四根長1000mm的軸。

3)熱工件裝卸。飛輪齒圈淬火后，原來應采用工頻加熱，熱裝到飛輪上，用冷縮配合固定到飛輪上。現在采用機械手，可以將淬火后正在自回火的飛輪齒圈，趁熱直接套到飛輪上進行熱裝，使工序減少。因此，采用機械手是十分符合勞動保護條例的。

4)在感應加熱浸滲等化學熱處理中，機器人的作用還能得到進一步的發揮。

5)利用機器人操作，進行感應淬火先進工藝的表演。在美國ASM 熱處理展覽會上，應用機器人操作感應器進行曲面感應淬火，宣傳了感應器上跨裝導磁體后的增強集中磁場作用。