（1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是：

1)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉巾感應器繼續通電； 調試感應加熱工藝時，未通冷卻水等。

2)接錯進出冷卻水管。 對多匝內孔加熱感應器，進水必須接在中心返回的導電管上。

3）感應器承受過大功翠，例如：有一種半軸掃描感應器，正常工藝50kW即能淬出合格產品，某廠為提高產量，將功率升到150kW 以上，又沒有采取提高水流量等措施，導致有效圈燒斷。

4)感應器長期使用硬水，因水垢減少流量而導致燒斷，常見于高頻感應器。

5)對載流密度特大（如1200A/mm2 以上）的有效圈必須采用高壓水（0.6~1.0MPa或更高），而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或氧化。閉路循環、并使感應器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進入空氣的必要措施。

（2)接觸面燒傷 感應器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對這個接觸面有三個要求：①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%;③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會發熱松扣，一定要定時檢查并重新擰緊，此點極為重要。 否則，隨著使用時間延長，接觸面會氧化，導致接觸電阻增大一發熱一氧化更厲害的惡性循環，最終產生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應器的V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會燒傷，接觸不好，甚至會影響感應器功率，此點必須注意。

（3)有效圈銅材熱疲勞開裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到幾百度的高溫，斷電時立刻冷卻釗水溫，銅材局部不斷地熱脹與冷縮，經過幾萬次以上的循環，會產生熱疲勞甚全出現起泡與開裂等現象。 曲軸有效圈就是一個典刑的例子，在有效圈鑲導磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。

（4)有效圈與工件相碰面燒傷 這與間隙大小或工件彎曲變形等有關，現在除噴涂陶瓷等措施可解決此類問題，為一種經驗是工件與機床間襯以絕緣套筒， 使工件不接地。

（5)其他原因 還有電氣ヽ機極設備失靈，軟管脫落，接管時膠布掉人進水管等。